Pour rentabiliser une production, les procédés de soudage traditionnels (barres chauffantes, impulsion, ultrasons) imposent la fabrication de millions d’emballages. Mais si l’on veut sortir des sentiers battus, comment fait-on ?
La première étape consiste à produire des prototypes. Avant de fabriquer des outillages spécifiques, il est essentiel de figer la forme souhaitée.
Sealester a LA solution ! Grâce à son procédé de soudage innovant, basé sur une technologie de soudure digitale, Sealester permet de réaliser des emballages souples personnalisés, en mini et petites séries, sans aucun coût d’outillage supplémentaire.
Comment ça marche ?
Un outil de soudage mobile suit une trajectoire déterminée par l’opérateur, appliquant une pression précise sur les films à souder. Changer la forme ? Rien de plus simple : il suffit de modifier le programme de déplacement de l’outil.
Cette technologie est intégrée dans une machine autonome spécialement conçue pour produire des prototypes. Elle offre aux concepteurs et utilisateurs la possibilité de valider leurs concepts avant de lancer une production en série.
Et les réglages ?
Le réglage des paramètres de soudage est entièrement optimisé grâce à un algorithme numérique. Celui-ci calcule automatiquement les paramètres idéaux pour une soudure parfaite. Résultat ? Des temps de réglage réduits, qui ne dépendent plus de l’expérience de l’opérateur, mais d’un calcul scientifique précis et instantané.
Quand est-il des films éco-responsables ?
Pas de limites ! Les films éco-responsables, qu’ils soient mono-matériaux, recyclables ou compostables, sont parfaitement compatibles avec la technologie DigiShape. Tout comme les films polymères complexes traditionnels, ces nouveaux matériaux peuvent être soudés avec la même précision et efficacité. Sealester accompagne ainsi la transition vers des emballages plus durables sans compromettre la qualité ni la créativité.
