Donc, pour rentabiliser une production, des millions d’emballages doivent être produits sur les procédés de soudage traditionnels (barres e chauffe, impulsion, ultrasons). Mais dans le cas où l’on veut être plus original, comment fait-on?
La première étape serait de produire des prototypes pour figer la forme souhaitée, avant de se lancer dans la fabrication d’outillages spécifiques.
Sealester propose LA solution: un procédé de soudage innovant, qui se base sur une technique de soudure digitale pour réaliser des emballages souples personnalisés, en mini et petites séries, sans aucun coût d’outillage supplémentaire.
En quoi il consiste? C’est un outil de soudage mobile, qui suit une trajectoire déterminée par l’opérateur, en appliquant une pression sur les films à souder.
Changer la forme de la soudure consiste uniquement à changer le programme de déplacement de l’outil.
Cette technologie est intégrée sur une machine indépendante dont l’objectif principal est de produire des prototypes, permettant aux concepteurs et aux utilisateurs de l’emballage de valider les concepts avant de lancer les fabrications séries.
Mais comment régler les paramètres?
Pour le réglage des paramètres de soudage, ce procédé est rattaché à un algorithme numérique qui détermine les valeurs des paramètres procédé permettant d’obtenir une bonne soudure. Les temps de réglages sont alors optimisés: ils ne dépendent désormais plus du savoir-faire et de l’expérience de l’opérateur, mais du résultat d’un calcul scientifique instantané.
Quid des nouveaux films éco-responsables?
Les nouveaux films écoresponsables (films mono matériaux et/ou recyclables et compostables), tout comme les films traditionnels (films polymères complexes), peuvent être soudés avec la DigiShape.
